機械設備都是需要保養(yǎng)的，機床當然也是如此。作為制造機器的機器，機床在金屬加工中占據(jù)了重要地位，做好機床維護才能使機器加工精度維持良好狀態(tài)，延長機器使用年限，在生產(chǎn)中發(fā)揮大效益。

      注意：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。

加工精度維持：

　　1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。

　　2、檢查油路是否暢通。

　　3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。

　　4、機床保持干燥清潔。

　　注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。

保養(yǎng)檢查

　　一、每日維護保養(yǎng)

　　1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。

　　2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

　　3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關排出。

　　4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設定為5～7KG/CM~2。壓力開關通常設定為5KG/CM~2，低于5KG/CM~2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOWAIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。

　　5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

　　6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

　　7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。

　　8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

　　9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

　　10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

　　11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

　　12、維持機器四周環(huán)境整潔。

　　二、每周保養(yǎng)

　　1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。

　　2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。

　　3、檢查三軸機械原點是否偏移。

　　4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。

　　5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。

　　6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。

　　三、每月保養(yǎng)

　　1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。

　　2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。

　　3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。

　　4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰、存在。

　　四、半年保養(yǎng)

　　1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

　　2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音。

　　3、更換油壓單元油，刀庫減速機構(gòu)油。

　　4、測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補償量。

　　5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機床處于關閉狀態(tài)下）。

　　6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。

　　7、檢查調(diào)整機械水平。

　　五、年度保養(yǎng)

　　1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。

　　2、清洗切削水箱，更換切削液。

　　3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。

　　六、日常維護及修理

　　注意：設備的維護和修理應由專業(yè)工程師進行。

　　1、接地保護系統(tǒng)應有完好的連續(xù)性，確保人身安全。

　　2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。

　　3、確保電柜內(nèi)散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞。

　　4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除。

　　5、伺服驅(qū)動電池更換

　　制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，并保持驅(qū)動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。

　　七、電池的更換步驟

　　1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。

　　2、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。

　　3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。

　　4、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。

　　5、把電池安裝到驅(qū)動單元上。

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