01

普通車床日常保養(yǎng)

工作開始前： 

1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油；

2、按規(guī)定潤滑各部位； 

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運轉(zhuǎn)。 

工作過程中：

1、嚴格遵守操作規(guī)程；

2、操作中隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，有異常及時處理。

工作結(jié)束后： 

1、將鐵屑全部清掃干凈；

2、擦凈機床各部位； 

3、部件歸位。

周末：

1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固件無松動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

02

數(shù)控車床日常保養(yǎng)

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度； 

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；

7、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

03

立式車床的日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)內(nèi)容與要求：

時間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時；

責任人：操作者執(zhí)行，檢驗職員檢查。

工作開始前：

*、檢查交接班記事本；

第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質(zhì)；

第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉(zhuǎn)是否正常，方可開始工作。

工作過程中：

A、常常檢查設備各部位運轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；

B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結(jié)束后：

A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；

C、當真填寫設備交接班記實。

04

中頻感應爐日常維護

1、*清除感應體內(nèi)的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大于35°；

3、觀察中頻電源柜內(nèi)壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

05

鏜床日常維護

①工作開始前：

檢查機床各部件機構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉(zhuǎn)一定時間。 

②工作過程中：

主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。 

③工作結(jié)束后：

清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關閉電源。

06

無心磨日常保養(yǎng)

1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床；

3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔（干凈無雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài)）；

4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊；

6、機床每使用2000小時更換一次主軸。

07

外圓磨日常維護

1、每天作業(yè)完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁對工作臺面或?qū)к壷贝?，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度；　　

2、作業(yè)時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感； 

3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，第三個月，以后6個月?lián)Q一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業(yè)潤滑油，一般以32#導軌油為宜； 

5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度； 

6、定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業(yè)人士指導下進行或者請外圓磨床廠家?guī)煾堤幚恚?/span>

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平； 

8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ；

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。

08

沖床日常維護

1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；

2、嚴格遵守沖床的安全操作要求；

3、使有前應使設備空轉(zhuǎn)3MIN，觀察有無異?，F(xiàn)象；

4、在安裝模具時，應切斷電源；

5、工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工作場地。

09

銑床日常保養(yǎng)

工作開始前：

①對重要部位進行檢查；

②擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部；

③空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

工作結(jié)束后：

①做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

②擦拭機床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位。

10

鉆床日用維護

工作開始前：

1、擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土；

2、按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車試運轉(zhuǎn)。

工作結(jié)束后：

1、將鐵屑全部清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。

11

液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)；

2、油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中*次更換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集中載荷zui大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油；

8.每天工作結(jié)束：將滑塊放至zui低位置。

12

鉆銑床日常維護

1、開動機器前，應檢查各夾緊機構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應立即切斷電源開關，以免再作業(yè)時或機床自動開啟，造成不良后果；

3、工作完畢后，應清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。

13

儲氣罐日常維護保養(yǎng)

1、檢查安全閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內(nèi)水分；

4、先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開；

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其zui高工作壓力應<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時修補。

14

超聲波清洗機日常維護

日常維護：（每次操作之后） 

1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；

2、關斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng)；

3、扣動伺服噴槍桿上的扳手可以將軟管里全部壓力釋放掉； 

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管； 

5、切斷火花塞的連接導線以確保發(fā)動機不會啟動（適用于發(fā)動機型）。

15

耐壓試壓機日常維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控制柜工作正常；

3、設備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

16

加油機日常維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控制柜工作正常；

3、設備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

17

搖臂鉆床日常維護保養(yǎng)

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；

2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓；

3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠；

4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；

5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象；

6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。

18

氣體保護焊機日常維護保養(yǎng)

1、焊接電源，各連接部有無松動；內(nèi)部檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；

3、電纜 ，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；

4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；

6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了zui小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；

7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化。

19

電焊機日常維護保養(yǎng)

1、檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°； 

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象；

3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm； 

4、檢查焊機機殼接地牢靠； 

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范；

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好； 

8、焊機冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常； 

9、電源開關、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。 

20

噴砂機日常維護保養(yǎng)

1、噴槍夾具支桿是否松動；

2、小轉(zhuǎn)盤及夾具的磨損情況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損情況；

5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；

6、濾筒是否需要更換；

7、油水過濾器是否需要更換；

8、調(diào)壓閥和壓力表工作是否正常；

9、照明燈具的使用情況；

10、各軸承和搖擺機構(gòu)的使用情況；

11、機體上部分離器的磨損情況；

12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況；

13、電控箱和PLC顯示器制作是否清楚；

14、機體內(nèi)部防護層的磨損情況。